工業(yè)插頭的升級改進(jìn)

    隨著產(chǎn)品電氣和機(jī)械上的設(shè)計在使用中出現(xiàn)的困難，使得傳統(tǒng)的插針和套筒式插頭插座的制造廠商在想辦法進(jìn)行改進(jìn)他們的工業(yè)插頭插座。并在以下的幾方面取得了較大的成功。

一：電鍍金屬

    大家都知道傳統(tǒng)的套筒式工業(yè)插頭和插針接觸工業(yè)插頭的**的一個缺點(diǎn)是它所采用的材料是，銅鋅合金即黃銅這是一種較為經(jīng)濟(jì)的材料。同時材料在加工時非常容易將零件加工成要求形態(tài)。然而黃銅會在環(huán)境溫度下失去光澤生銹，這樣就會增大它的接觸電阻。而且在電弧的作用下黃銅的接觸表面還會變得凹凸不平，導(dǎo)致接觸表面深度氧化。從黃銅的本身來講，它也沒有助于電弧的快速熄滅。如果在插針和套筒的接觸點(diǎn)上鍍銀的話那么接觸電阻會有明顯的降低。

    且在金屬的表面進(jìn)行電鍍的時候，不管是什么辦法接觸套筒的里面都是最難鍍到的，但是里面往往是最需要鍍到的地方，在制作套筒時就會用鍍好了的金屬薄片來做。但是電鍍金屬不能夠承受插頭插座的成百上千的插拔動作，就是每次的插拔都會使插頭插座的電鍍層磨損，這樣的話接觸面又會變成原有的材料，這樣暴露在電弧下的表面會產(chǎn)生等離子熱量，將電鍍層徹底氣化。

    鎳金屬有著穩(wěn)定性好，而且它的硬度、抗磨損性和抗電弧性都很好，但是缺點(diǎn)就是，鎳金屬有著一個較高的接觸電阻，這樣就限制了它只能在電流不大的情況下使用，為了消除銅合金與銅合金之間接觸的高摩擦系數(shù)，鎳金屬通常是作為硬電鍍單側(cè)地使用在插針或者套筒上，就從電氣性能上來說，產(chǎn)品的總體性能還是有使用材料的性能一側(cè)來決定的。

二.軟接觸

    到如今為止以今研發(fā)了好多項(xiàng)技術(shù)手段來克服插針套筒式插頭插座的主要缺點(diǎn)，一些制造商就研發(fā)了新的設(shè)計，就是在分裂套筒有個內(nèi)部的突起。因而插針與改進(jìn)的套筒之間的摩擦可以被限制的圓環(huán)上的有限的幾個點(diǎn)上，從而減少摩擦面，使得插頭的插拔變得容易。不足點(diǎn)就是在電氣性能方面并沒有帶來很大的改善，設(shè)計所用的材料沒有改變。

三.插入

    另一種是通過采用彈托起的鈹銅合金或者是銅鎳合金膜片來實(shí)現(xiàn)的一個重大改進(jìn)。這樣的方法能夠使接觸面上的數(shù)目得到精確的控制，而金屬膜片作用在插針上的力雖然小，但是由于金屬膜片和插針這兩種材料的彈性系數(shù)高、硬度系數(shù)高和摩擦系數(shù)低等這些特點(diǎn)，在施加到接觸點(diǎn)上面的力可以不受精確的制造公差影響。同時，提供了便于人員操作的特性更加的適應(yīng)用戶的需求。

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